Elektrody do napawania

Syntetyczna elektroda rutylowa do napawania o wysokim uzysku (160%). Do zastosowań narażonych na ścieranie mineralne oraz obciążenia udarowe. Depozyt austenityczny zawierający węgliki Cr. zapewniają wysoką odporność na korozję. Obróbka tylko poprzez szlifowanie.

Zastosowanie: Maszyny na urobiskach i elementy narażone na pękanie, korpusy pomp materiałów ściernych, zęby maszyn na urobiskach, pompy do masy betonowej, maszyny rolnicze..

Właściwości mechaniczne:

HB63 fi 3,2 = 1 op. = 4,5 kg = 85 szt.
HB63 fi 4,0 = 1 op. = 6,0 kg = 57 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda do napawania szyn i elementów torów, ogniw i płyt gąsienicowych, dużych kół zębatych, elementów walcarek np. walców profilowych, sprzęgieł, czopów itp. 

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

Własności napoiny:

EN350B fi 3,2 = 1 op. = 6 kg = 133 szt.

Sprzedaż: na op.

Elektroda zasadowa do napawania, gdzie wymagana jest odporność na obciążenia udarowe, tarcie i ścieranie. Do napawania części ze stali węglowej, staliwa lub stali magnezowej. Stopiwo bardzo twarde, odporne na pękanie. 

Zastosowanie: Napawanie bloków w prasach, szczęk kruszarek, rolek, tłoków, łopatek itd.

Właściwości mechaniczne:

HB61B fi 3,2 = 1 op. = 5 kg = 152 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda zasadowa zapewniająca stabilny łuk, regularny przepływ kropli oraz gładką spoinę. Stopiwo jest odporne na ścieranie metal/metal w wysokich temperaturach oraz może być utwardzane wydzieleniowo. Elektroda jest wykorzystywana do napawania i regeneracji części maszyn i narzędzi narażonych na obciążenia udarowe oraz ścieranie, pracujących w temperaturach do 500°C. Spoina może być obrabiana za pomocą standardowych narzędzi, a następnie utwardzana za pomocą odpowiedniej obróbki cieplnej.

Główne zastosowanie: Regeneracja form do odlewania ciśnieniowego, narzędzi do pracy na gorąco

Właściwości mechaniczne:

HBMAR50 fi 3,25 = 1 op. = 5,0 kg = 122 szt.
HBMAR50 fi 4,00 = 1 op. = 6,5 kg = 77 szt.

Sprzedaż: Na KG

Grubootulona elektroda do regeneracji zużytych części maszyn o wymaganej twardości napawanej powierzchni w stanie surowym minimum 50 HRC.

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

OK WEARTRODE 55 fi 4,0 = 1 op. = 5,2 kg = 82 szt.

OK 84.58 to elektroda do napawania utwardzającego, dająca stopiwo martenzytyczne częściowo odporne na korozję. Pełną twardość uzyskuje się nawet w pierwszym ściegu, niezależnie od szybkości chłodzenia. Przydatna do napawania części narażonych na ścieranie i obciążenia dynamiczne, takich jak części maszyn rolniczych, narzędzia do prac leśnych, urządzenia ładujące i mieszalniki.

Typowy skład chemiczny stopiwa %:

OK WEARTRODE 55HD fi 5,0  = 1 op. = 5 kg = 38 szt.

Pół-syntetyczna elektroda zasadowa o uzysku 140% i o depozycie niklowym typu Inconel 600. Stosowana do napraw oraz łączenia stopów niklu, stali niklowych, stali kriogenicznych (do –196°C), Incoloy 800 oraz inne stale do pracy w wysokich temperaturach. Wysokie właściwości przy połączeniach różnoimiennych typu stal nierdzewna ze stalą niskostopową, stal nierdzewna ze stopem niklu. Stopiwo niewrażliwe na pękanie oraz o dobrej odporności na kwasy, sól, roztwory alkaliczne i stopioną sól. Odporna na atmosferę utleniającą oraz nawęglającą.

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

B90 fi 2,5 = 1 op. = 5,0 kg = 185 szt.
B90 fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 102 szt.
B90 fi 4,0 = 1 op. = 5,0 kg = 72 szt.

SPRZEDAŻ: NA KG

Grubootulona elektroda do regeneracji zużytych części maszyn o wymaganej twardości napawanej powierzchni w stanie surowym minimum 40 HRC. 

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

Własności napoiny:

EN450B fi 5,0 = 1 op. = 6,0 kg = 58 szt.

Sprzedaż: na op.

Rutylowo-zasadowa elektroda do napawania, gdzie wymagana jest odporność na obciążenia udarowe, tarcie i ścieranie. Do napawania części ze stali węglowej, staliwa lub stali magnezowej. Stopiwo bardzo twarde, odporne na pękanie. Uzysk elektrody ok. 120%.

Zastosowanie: Napawanie bloków w prasach, szczęk kruszarek, rolek, tłoków, łopatek itd. 

Właściwości mechaniczne:

HB600 fi 3,2*350 = 1 op. = 0,275 kg = 7 szt.

Sprzedaż: na op.