Spawalnictwo

Austenityczna elektroda rutylowo-zasadowa, o niskiej zawartości węgla i ok. 8% ferrytu. Otulina absorbująca bardzo małą ilość wilgoci. Łagodne wtopienie bez odprysków, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina, łatwe zajarzanie. Do spawania stali austenitycznych Cr-Ni-Mo oraz stali platerowanych. Zakres temperatur pracy od -120 stopni C do +400 stopni C w przedsiębiorstwach chemicznych, petrochemicznych, rafineriach, przemyśle spożywczym i budowie statków do spawania rur, zbiorników, wymienników ciepła itd. 

Typowy skład chemiczny spoiny (%):

20/10 MBC fi 2,5 = 1 op. = 1,0 kg = 47 szt. 
20/10 MBC fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 143 szt.
20/10 MBC fi 4,0 = 1 op. = 5,0 kg = 93 szt.

Sprzedaż: na KG

Przy zakupie: atest typ 2.2 według NF EN 10204

Austenityczna elektroda rutylowo-zasadowa, o niskiej zawartości węgla i ok. 8% ferrytu. Otulina absorbująca bardzo małą ilość wilgoci. Łagodne wtopienie bez odprysków, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina, łatwe zajarzanie. Do wszystkich typów 18/8 stali nierdzewnych i do pracy w zakresie temperatur -120 stopni C do +350 °C.

Główne zastosowania: Rurociągi, zbiorniki, wymienniki ciepła.

Materiał podstawowy: Stal nierdzewne ogólnego przeznaczenia

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

20/10 BC fi 2,5 = 1 op. = 1,0 kg = 46 szt.
20/10 BC fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 139 szt.

Sprzedaż: na KG

Przy zakupie: atest typ 2.2 według NF EN 10204

OK GoldRox to uniwersalna elektroda rutylowa do spawania we wszystkich pozycjach. Zepewnia wyjątkowo wysoką stabilność łuku i niewielki rozprysk (co skraca czas czyszczenia), bardzo łatwe zajarzanie i powtórne zajarzanie łuku, ułatwiając wykonywanie spoin sczepnych. Dzięki łatwemu usuwaniu żużlu OK GoldRox to doskonały produkt zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych spawaczy. Dostępność opakować różnej wielkości - zdatnych do recyklingu - pozwala zawsze znaleźć produkt najlepiej spełniający wymagania danego zadania. 

Typowy skład chemiczny stopiwa [%]:

OK GoldRox fi 2,5*350 = 1 op. = 1 kg = 55 szt.
OK GoldRox fi 3,2*350 = 1 op. = 1 kg = 34 szt.

Sprzedaż na: op.

Średniootulona elektroda z dodatkiem celulozy w otulinie, do spawania konstrukcji stalowych narażonych na obciążenia statyczne i dynamiczne (konstrukcje okrętowe, budowlane, tabor komunikacyjny itp.), zalecana do prac montażowych.

Typowy skład chemiczny stopiwa [%]:

ER146 fi 2,5*350 = 1 op. = 5,00 kg = 290 szt.
ER146 fi 3,2*450 = 1 op. = 6,50 kg = 175 szt.
ER146 fi 4,0*450 = 1 op. = 6,50 kg = 115 szt.

Sprzedaż na: op.

Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji ze stali o podwyższonej wytrzymałości (Re < 420 MPa) narażonych na duże obciążenia statyczne i dynamiczne (konstrukcje okrętowe, tabor komunikacyjny, maszyny budowlane itp.). Umożliwia wykonywanie spoin pachwinowych w pozycji pionowej z góry na dół.

Typowy skład chemiczny stopiwa [%]:

EB150 fi 2,5*350 = 1 op. = 4,5 kg = 205 szt.
EB150 fi 3,2*450 = 1 op. = 6,0 kg = 130 szt.
EB150 fi 4,0*450 = 1 op. = 6,0 kg = 88 szt.
EB150 fi 5,0*450 = 1 op. = 6,0 kg = 58 szt.

Sprzedaż na: op.

Elektroda austenityczna o bardzo niskiej zawartości węgla do spawania stali odpornych na korozję typu 18% Cr, 12% Ni, 2,8% Mo oraz o podobnym składzie, w tym również stabilizowanych, z wyjątkiem wymaganej pełnej żarowytrzymałości. 

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

OK 63.30 fi 1,6 = 1 op. = 1,6 kg = 220 szt.
OK 63.30 fi 2,5 = 1 op. = 1,7 kg = 89 szt.
OK 63.30 fi 3,2 = 1 op. = 4,1 kg = 114 szt.
OK 63.30 fi 4,0 = 1 op. = 4,3 kg = 78 szt.
OK 63.30 fi 5,0 = 1 op. = 4,1 kg = 49 szt.

Sprzedaż: na op.

Elektroda austenityczna o bardzo niskiej zawartości węgla do spawania stali typu 19%Cr- 10%Ni oraz podobnych, w tym również stali austenitycznych stabilizowanych Nb lub Ti, z wyjątkiem przypadków wymaganej pełnej żaroodporności. Zastępuje elektrodę ES 18-8R.

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

OK 61.30 fi 1,6 = 1 op. = 1,6 kg = 208 szt.
OK 61.30 fi 2,5 = 1 op. = 1,5 kg = 80 szt.
OK 61.30 fi 3,2 = 1 op. = 4,1 kg = 111 szt.
OK 61.30 fi 4,0 = 1 op. = 4,1 kg = 76 szt.

Sprzedaż: na op.

Rutylowo-zasadowa elektroda o dużym uzysku (160%). Stopiwo austenityczne o dużej zawartości manganu. Do spawania i naprawiania stali manganowych (14% Mn), do połączeń różnoimiennych i stali trudnospawalych, naprawy części narażonych na obciążenia udarowe i jako ścieg buforowy przed napawaniem. Łatwa w użyciu, łagodne wtopienie bez odprysków, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina, łatwe zajarzanie, stopiwo o dużej odporności na pękanie.

Główne zastosowanie: Naprawy i konserwacje szyn kolejowych, maszyn naziemnych i nawodnych, do cementowni przy naprawach kruszarek

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

18/8 MN fi 2,5 = 1 op. = 4,5 kg = 130 szt.
18/8 MN fi 3,2 = 1 op. = 4,5 kg = 90 szt.
18/8 MN fi 4,0 = 1 op. = 5,5 kg = 52 szt. 

Sprzedaż na: kg

Austenityczna elektroda rutylowo-zasadowa o niskiej zawartości węgla i ok. 15% ferrytu. Przeznaczona do połączeń różnoimiennych typu stal nierdzewna ze stalą niskostopową, do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach oraz jako warstwa buforowa przed napawaniem. Do napraw części maszyn w inżynierii lądowej. Łagodne wtopienie, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina.

Materiał podstawowy: Stale nierdzewne ogólnego przeznaczenia i do pracy w wysokich temperaturach

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

24/12S fi 2,5 = 1 op. = 1 kg = 46 szt.
24/12S fi 3,2 = 1 op. = 1 kg = 29 szt.
24/12S fi 4,0 = 1 op. = 5 kg = 96 szt. 

Sprzedaż: na KG

Elektroda rutylowo-zasadowa do spawania austenitycznych stali nierdzewnych i żaroodpornych. Stopiwo odporne na korozję oraz utlenianie do 1200°C. Dobra odporność na gorące pękanie, żużel łatwy w usuwaniu oraz gładka i równa spoina.

Główne zastosowanie: konstrukcje zbiorników, instalacji chemicznych, rurociągi i zbiorniki w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, piece, itd.

Materiał podstawowy: Stale nierdzewne i stale żaroodporne

Typowy skład chemiczny (%):

25/20 R fi 2,5 = 1 op. = 1,0 kg = 55 szt.
25/20 R fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 147 szt.

Sprzedaż: na KG

Syntetyczna elektroda rutylowa do napawania o wysokim uzysku (160%). Do zastosowań narażonych na ścieranie mineralne oraz obciążenia udarowe. Depozyt austenityczny zawierający węgliki Cr. zapewniają wysoką odporność na korozję. Obróbka tylko poprzez szlifowanie.

Zastosowanie: Maszyny na urobiskach i elementy narażone na pękanie, korpusy pomp materiałów ściernych, zęby maszyn na urobiskach, pompy do masy betonowej, maszyny rolnicze..

Właściwości mechaniczne:

HB63 fi 3,2 = 1 op. = 4,5 kg = 85 szt.
HB63 fi 4,0 = 1 op. = 6,0 kg = 57 szt.

Sprzedaż: na KG

Ten regulator ciśnienia ma specjalną konstrukcję z wbudowanymi manometrami. Ze względu na tę budowę manometry są szczególnie dobrze chronione przed czynnikami zewnętrznymi, oraz regulator ciśnienia ma bardzo kompaktową formę.

Elektroda do napawania szyn i elementów torów, ogniw i płyt gąsienicowych, dużych kół zębatych, elementów walcarek np. walców profilowych, sprzęgieł, czopów itp. 

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

Własności napoiny:

EN350B fi 3,2 = 1 op. = 6 kg = 133 szt.

Sprzedaż: na op.

Ten regulator ciśnienia ma specjalną konstrukcję z wbudowanymi manometrami. Ze względu na tę budowę manometry są szczególnie dobrze chronione przed czynnikami zewnętrznymi, oraz regulator ciśnienia ma bardzo kompaktową formę.

Rutylowo - zasadowa elektroda o depozycie austenityczno-ferrytycznym, do spawania stali różnoimiennych (stal nierdzewna ze stalą niskostopową) i stalami trudno-spawalnymi typu stale narzędziowe, stale magnezowe, stale sprężynowe..
Wysoka odporność na pękanie, elektroda odpowiednia jako ścieg buforowy przed napawaniem. Lekkie wtopienie, dobrze ukształtowana grań spoiny, żużel samoodchodzący.

Materiał podstawowy: Stale nierdzewne, Stale narzędziowe, Stale niskostopowe, Stale austenityczne z Mg, Stale sprężynowe

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

29/9 fi 2,5 = 1 op. = 4,0 kg = 216 szt.
29/9 fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 147 szt.
29/9 fi 4,0 = 1 op. = 5,0 kg = 96 szt.

Sprzedaż: na KG

Reduktor do argon/CO2 z dwoma rotametrami. Seria tych regulatorów ciśnienia jest wykonana z bardzo solidnej i atrakcyjnej konstrukcji. Mosiądz, niklowany. Z filtrem spiekanym ze stali chromowo-niklowej. Membrana wykonana z Cr. Seria tych reduktorów jest szczególnie odpowiednia do stosowania ze spawalniczym gazem ochronnym i w laboratoriach. Montaż na butli bez konieczności użycia klucza.

Elektroda z otuliną zasadowo-grafitową i rdzeniem bimetalowym żelazo-niklowym o zwiększonej zdolności przewodzenia prądu spawania. Dodatkowo rdzeń <<Bimetal>> zapewnia dużą szybkość wtopienia przy prądzie stałym, jak i zmiennym bez ryzyka przegrzania elektrody (zjawisko często występujące przy konwencjonalnych elektrodach żelazno-niklowych).

Główne zastosowanie: do napraw i spawania konstrukcji ze wszystkich rodzajów żeliwa oraz do połączeń różnoimiennych żeliwa ze stalą. 

Materiał podstawowy: Żeliwo szare, ciągliwe i sferoidalne

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

BIMETAL fi 2,5 = 1 op. = 1 kg = 50 szt.
BIMETAL fi 3,2 = 1 op. = 5 kg = 147 szt.
BIMETAL fi 4,0 = 1 op. = 5 kg = 104 szt.

Sprzedaż: na KG

Grubootulona elektroda rutylowo - kwaśna do spawania konstrukcji ze stali niskowęglowych obciążonych statycznie i dynamicznie (konstrukcje stalowe, budowlane, instalacje przemysłowe itp.).

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

EA146 fi 2,5 = 1 op. = 5 kg = 255 szt.
EA146 fi 4,0 = 1 op. = 6 kg = 95 szt.

Sprzedaż: na op.

Elektroda zasadowa do napawania, gdzie wymagana jest odporność na obciążenia udarowe, tarcie i ścieranie. Do napawania części ze stali węglowej, staliwa lub stali magnezowej. Stopiwo bardzo twarde, odporne na pękanie. 

Zastosowanie: Napawanie bloków w prasach, szczęk kruszarek, rolek, tłoków, łopatek itd.

Właściwości mechaniczne:

HB61B fi 3,2 = 1 op. = 5 kg = 152 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda zasadowa zapewniająca stabilny łuk, regularny przepływ kropli oraz gładką spoinę. Stopiwo jest odporne na ścieranie metal/metal w wysokich temperaturach oraz może być utwardzane wydzieleniowo. Elektroda jest wykorzystywana do napawania i regeneracji części maszyn i narzędzi narażonych na obciążenia udarowe oraz ścieranie, pracujących w temperaturach do 500°C. Spoina może być obrabiana za pomocą standardowych narzędzi, a następnie utwardzana za pomocą odpowiedniej obróbki cieplnej.

Główne zastosowanie: Regeneracja form do odlewania ciśnieniowego, narzędzi do pracy na gorąco

Właściwości mechaniczne:

HBMAR50 fi 3,25 = 1 op. = 5,0 kg = 122 szt.
HBMAR50 fi 4,00 = 1 op. = 6,5 kg = 77 szt.

Sprzedaż: Na KG