Spawalnictwo

Austenityczna elektroda rutylowo-zasadowa, o niskiej zawartości węgla i ok. 8% ferrytu. Otulina absorbująca bardzo małą ilość wilgoci. Łagodne wtopienie bez odprysków, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina, łatwe zajarzanie. Do spawania stali austenitycznych Cr-Ni-Mo oraz stali platerowanych. Zakres temperatur pracy od -120 stopni C do +400 stopni C w przedsiębiorstwach chemicznych, petrochemicznych, rafineriach, przemyśle spożywczym i budowie statków do spawania rur, zbiorników, wymienników ciepła itd. 

Typowy skład chemiczny spoiny (%):

20/10 MBC fi 2,5 = 1 op. = 1,0 kg = 47 szt. 
20/10 MBC fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 143 szt.
20/10 MBC fi 4,0 = 1 op. = 5,0 kg = 93 szt.

Sprzedaż: na KG

Przy zakupie: atest typ 2.2 według NF EN 10204

Austenityczna elektroda rutylowo-zasadowa, o niskiej zawartości węgla i ok. 8% ferrytu. Otulina absorbująca bardzo małą ilość wilgoci. Łagodne wtopienie bez odprysków, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina, łatwe zajarzanie. Do wszystkich typów 18/8 stali nierdzewnych i do pracy w zakresie temperatur -120 stopni C do +350 °C.

Główne zastosowania: Rurociągi, zbiorniki, wymienniki ciepła.

Materiał podstawowy: Stal nierdzewne ogólnego przeznaczenia

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

20/10 BC fi 2,5 = 1 op. = 1,0 kg = 46 szt.
20/10 BC fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 139 szt.

Sprzedaż: na KG

Przy zakupie: atest typ 2.2 według NF EN 10204

Uchwyt spawalniczy MQZ 304 jest to uchwyt chłodzony cieczą firmy DINSE. W uchwytach MQZ 304 SAZ zastosowano innowacyjny, podwójny obieg chłodzenia, który zapewnia bardzo skuteczne wychładzanie palnika, nawet w sytuacjach znacznego obciążenia, w trudnych warunkach pracy. Uchwyty te charakteryzują się bardzo długą żywotnością oraz trwałością, zarówno całych pakietów jak i wszystkich części szybkozużywających się, które w całości wykonywane są z najlepszych jakościowo materiałów. Wszystkie produkowane uchwyty poddawane są 100% kontroli jakości, co minimalizuje możliwość przekazania niesprawnego uchwytu ostatecznemu użytkownikowi. Ponadto, konstrukcja uchwytów DINSE zapewnia znacznie mniejsze zużycie gazów osłonowych.
Wszystkie części do uchwytu zostały podane w opisie.

KD-CHECK SD-1 - Wywoływacz na bazie rozpuszczalnika. Przygotowany zgodnie z DIN EN IDO 3452-2 oraz AMS 2644.
Przeznaczony do badań metali i niemetali. Przydatność do badania tworzyw sztucznych. Niska zawartość siarki oraz halogenów zgodnie z DIN EN ISO 3452-2 oraz ASME-Code, Section V, Article 6.

KD-CHECK RDP-1 - Penetrant czerwony, zmywalny wodą i zmywaczem. Przygotowany zgodnie z DIN EN ISO 3452-2 oraz 3452-6. Poziom czułości 2 (wysoki). Zakres temperatur: -30°C do +50°C. Niska zawartość siarki oraz halogenów zgodnie z DIN EN ISO 3452-2 oraz ASME-Code, Section V, Article 6. Spełnia wymagania TRGS 614.

KD-CHECK PR-2 - Zmywacz stosowany podczas badań penetracyjnych. Przygotowany zgodnie z DIN EN ISO 3452-2 oraz AMS 2644. Przeznaczony do badań metali i niemetali. Przydatność do badania tworzyw sztucznych należy sprawdzić. Niska zawartość siarki oraz halogenów zgodnie z DIN EN ISO 3452-2 oraz ASME-Code, Section V, Article 6.

Zmywacz acetonowy KD-Check PR-2 to odpowiedni preparat do badań penetracyjnych i magnetyczn-proszkowych. 

Badania metodą penetracyjną stosuje się wtedy, gdy mają być wykryte pęknięcia, złamania, naderwania, lub podobne wady materiałowe. Metoda penetracyjna jest stosowana jedynie wtedy, gdy nieciągłość która ma być wykryta, jest otwarta na powierzchni. Metodą penetracyjną bada się zarówno materiały metaliczne jak też tworzywa sztuczne i materiały ceramiczne. 

Zestaw składa się z:
- KD-CHECK SD-1 (wywoływacz) biały - 500 ml
- KD-CHECK RDP-1 (penetrant) czerwony - 500 ml
- KD-CHECK PR-2 (zmywacz) zielony - 500 ml

Drut elektrodowy manganowo-krzemowy, miedziowany, przeznaczony do spawania metodą MIG/MAG stali niskowęglowych konstrukcyjnych oraz drobnoziarnistych stali węglowo manganowych. Pozwala na stosowanie zarówno wysokich natężeń prądu przy łuku natryskowym, jak i niskich przy zwarciowym przenoszeniu metalu. Drut występuje tylko w nawoju precyzyjnym i jest szeroko stosowany w przemyśle inżynieryjnym, motoryzacyjnym, petrochemicznym, przy budowie kotłów i statków, oraz kontenerów. Ten wysokiej jakości drut cieszy się zasłużenie bardzo dobra reputacją, którą zawdzięcza wysokiej jakości podawania, stabilności łuku i jego wyjątkowej charakterystyce. Dbając o niezmienną jakość, każda szpula poddawana jest wewnętrznej kontroli jakości.

Orientacyjny skład chemiczny spoiwa [%]:

Drut elektrodowy manganowo - krzemowy, miedziowany, przeznaczony do spawania metodą MIG/MAG stali niskowęglowych i niskostopowych. Zwiększona zawartość składników SI – Mn w porównaniu z T20, zapewnia wyższą wytrzymałość na zanieczyszczenia powierzchni spawanych elementów. Zalecany do spawania elementów konstrukcyjnych o wysokich wymogach wytrzymałościowych.

Typowy skład chemiczny spoiwa (%):

Drut elektrodowy manganowo-krzemowy, miedziowany, przeznaczony do spawania metodą MIG/MAG stali niskowęglowych konstrukcyjnych oraz drobnoziarnistych stali węglowo manganowych. Pozwala na stosowanie zarówno wysokich natężeń prądu przy łuku natryskowym, jak i niskich przy zwarciowym przenoszeniu metalu. Drut występuje tylko w nawoju precyzyjnym i jest szeroko stosowany w przemyśle inżynieryjnym, motoryzacyjnym, petrochemicznym, przy budowie kotłów i statków, oraz kontenerów. Ten wysokiej jakości drut cieszy się zasłużenie bardzo dobra reputacją, którą zawdzięcza wysokiej jakości podawania, stabilności łuku i jego wyjątkowej charakterystyce. Dbając o niezmienną jakość, każda szpula poddawana jest wewnętrznej kontroli jakości.

Orientacyjny skład chemiczny spoiwa [%]:

Rutylowo-zasadowa elektroda o dużym uzysku (160%). Stopiwo austenityczne o dużej zawartości manganu. Do spawania i naprawiania stali manganowych (14% Mn), do połączeń różnoimiennych i stali trudnospawalych, naprawy części narażonych na obciążenia udarowe i jako ścieg buforowy przed napawaniem. Łatwa w użyciu, łagodne wtopienie bez odprysków, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina, łatwe zajarzanie, stopiwo o dużej odporności na pękanie.

Główne zastosowanie: Naprawy i konserwacje szyn kolejowych, maszyn naziemnych i nawodnych, do cementowni przy naprawach kruszarek

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

18/8 MN fi 2,5 = 1 op. = 4,5 kg = 130 szt.
18/8 MN fi 3,2 = 1 op. = 4,5 kg = 90 szt.
18/8 MN fi 4,0 = 1 op. = 5,5 kg = 52 szt. 

Sprzedaż na: kg

Austenityczna elektroda rutylowo-zasadowa o niskiej zawartości węgla i ok. 15% ferrytu. Przeznaczona do połączeń różnoimiennych typu stal nierdzewna ze stalą niskostopową, do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach oraz jako warstwa buforowa przed napawaniem. Do napraw części maszyn w inżynierii lądowej. Łagodne wtopienie, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina.

Materiał podstawowy: Stale nierdzewne ogólnego przeznaczenia i do pracy w wysokich temperaturach

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

24/12S fi 2,5 = 1 op. = 1 kg = 46 szt.
24/12S fi 3,2 = 1 op. = 1 kg = 29 szt.
24/12S fi 4,0 = 1 op. = 5 kg = 96 szt. 

Sprzedaż: na KG

Elektroda rutylowo-zasadowa do spawania austenitycznych stali nierdzewnych i żaroodpornych. Stopiwo odporne na korozję oraz utlenianie do 1200°C. Dobra odporność na gorące pękanie, żużel łatwy w usuwaniu oraz gładka i równa spoina.

Główne zastosowanie: konstrukcje zbiorników, instalacji chemicznych, rurociągi i zbiorniki w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, piece, itd.

Materiał podstawowy: Stale nierdzewne i stale żaroodporne

Typowy skład chemiczny (%):

25/20 R fi 2,5 = 1 op. = 1,0 kg = 55 szt.
25/20 R fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 147 szt.

Sprzedaż: na KG

Syntetyczna elektroda rutylowa do napawania o wysokim uzysku (160%). Do zastosowań narażonych na ścieranie mineralne oraz obciążenia udarowe. Depozyt austenityczny zawierający węgliki Cr. zapewniają wysoką odporność na korozję. Obróbka tylko poprzez szlifowanie.

Zastosowanie: Maszyny na urobiskach i elementy narażone na pękanie, korpusy pomp materiałów ściernych, zęby maszyn na urobiskach, pompy do masy betonowej, maszyny rolnicze..

Właściwości mechaniczne:

HB63 fi 3,2 = 1 op. = 4,5 kg = 85 szt.
HB63 fi 4,0 = 1 op. = 6,0 kg = 57 szt.

Sprzedaż: na KG

Rutylowo - zasadowa elektroda o depozycie austenityczno-ferrytycznym, do spawania stali różnoimiennych (stal nierdzewna ze stalą niskostopową) i stalami trudno-spawalnymi typu stale narzędziowe, stale magnezowe, stale sprężynowe..
Wysoka odporność na pękanie, elektroda odpowiednia jako ścieg buforowy przed napawaniem. Lekkie wtopienie, dobrze ukształtowana grań spoiny, żużel samoodchodzący.

Materiał podstawowy: Stale nierdzewne, Stale narzędziowe, Stale niskostopowe, Stale austenityczne z Mg, Stale sprężynowe

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

29/9 fi 2,5 = 1 op. = 4,0 kg = 216 szt.
29/9 fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 147 szt.
29/9 fi 4,0 = 1 op. = 5,0 kg = 96 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda z otuliną zasadowo-grafitową i rdzeniem bimetalowym żelazo-niklowym o zwiększonej zdolności przewodzenia prądu spawania. Dodatkowo rdzeń <<Bimetal>> zapewnia dużą szybkość wtopienia przy prądzie stałym, jak i zmiennym bez ryzyka przegrzania elektrody (zjawisko często występujące przy konwencjonalnych elektrodach żelazno-niklowych).

Główne zastosowanie: do napraw i spawania konstrukcji ze wszystkich rodzajów żeliwa oraz do połączeń różnoimiennych żeliwa ze stalą. 

Materiał podstawowy: Żeliwo szare, ciągliwe i sferoidalne

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

BIMETAL fi 2,5 = 1 op. = 1 kg = 50 szt.
BIMETAL fi 3,2 = 1 op. = 5 kg = 147 szt.
BIMETAL fi 4,0 = 1 op. = 5 kg = 104 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda zasadowa do napawania, gdzie wymagana jest odporność na obciążenia udarowe, tarcie i ścieranie. Do napawania części ze stali węglowej, staliwa lub stali magnezowej. Stopiwo bardzo twarde, odporne na pękanie. 

Zastosowanie: Napawanie bloków w prasach, szczęk kruszarek, rolek, tłoków, łopatek itd.

Właściwości mechaniczne:

HB61B fi 3,2 = 1 op. = 5 kg = 152 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda zasadowa zapewniająca stabilny łuk, regularny przepływ kropli oraz gładką spoinę. Stopiwo jest odporne na ścieranie metal/metal w wysokich temperaturach oraz może być utwardzane wydzieleniowo. Elektroda jest wykorzystywana do napawania i regeneracji części maszyn i narzędzi narażonych na obciążenia udarowe oraz ścieranie, pracujących w temperaturach do 500°C. Spoina może być obrabiana za pomocą standardowych narzędzi, a następnie utwardzana za pomocą odpowiedniej obróbki cieplnej.

Główne zastosowanie: Regeneracja form do odlewania ciśnieniowego, narzędzi do pracy na gorąco

Właściwości mechaniczne:

HBMAR50 fi 3,25 = 1 op. = 5,0 kg = 122 szt.
HBMAR50 fi 4,00 = 1 op. = 6,5 kg = 77 szt.

Sprzedaż: Na KG

Elektroda z otuliną zasadowo-grafitową i miedzianym drutem rdzeniowym. Depozyt żelazno-niklowy (55%Ni - 45%Fe). Do spawania i regeneracji żeliwa sferoidalnego. Szczególnie zalecana do połączeń różnoimiennych stali z żeliwem. Spokojny łuk spawalniczy. Podstawową zaletą elektrody jest: wyjątkowa odporność na przegrzanie podczas spawania, którą zapewnia miedziana otulina rdzenia. Bardzo dobra charakterystyka spawania. 

Główne zastosowanie: Defekty w odlewach, regeneracja bloków silników, ramy maszyn narzędziowych, przekładanie biegów, korpusy zaworów i pomp.

Skład chemiczny stopiwa (%):

FeNi/Cu fi 3,25 = 1 op. = 5 kg = 147 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda z otuliną zasadowo-grafitową (bez baru) o depozycie niklowym i nie przewodząca prądu. Zalecana do spawania na zimno, regeneracji i napraw żeliwa szarego. Zaprojektowana do spawania w głębokich otworach i częściach, gdzie otulina może dotknąć odlew. Stopiwo homogeniczne oraz łatwo obrabialne. Spokojny łuk spawalniczy.

Główne zastosowania: Regenracja bloków silników, ramy urządzeń do obróbki narzędziowej, przekładnie biegów, biegi redukujące, korpusy pomp i zaworów, części odlewnicze.
Materiał podstawowy: Żeliwo szare z różnymi stalami

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

FONTE NI4 fi 3,2 = 1 op. = 5 kg = 147 szt.
FONTE NI4 fi 4,0 = 1 op. = 5 kg = 98 szt.

SPRZEDAŻ: NA KG