Spawalnictwo

Austenityczna elektroda rutylowo-zasadowa, o niskiej zawartości węgla i ok. 8% ferrytu. Otulina absorbująca bardzo małą ilość wilgoci. Łagodne wtopienie bez odprysków, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina, łatwe zajarzanie. Do spawania stali austenitycznych Cr-Ni-Mo oraz stali platerowanych. Zakres temperatur pracy od -120 stopni C do +400 stopni C w przedsiębiorstwach chemicznych, petrochemicznych, rafineriach, przemyśle spożywczym i budowie statków do spawania rur, zbiorników, wymienników ciepła itd. 

Typowy skład chemiczny spoiny (%):

20/10 MBC fi 2,5 = 1 op. = 1,0 kg = 47 szt. 
20/10 MBC fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 143 szt.
20/10 MBC fi 4,0 = 1 op. = 5,0 kg = 93 szt.

Sprzedaż: na KG

Przy zakupie: atest typ 2.2 według NF EN 10204

Austenityczna elektroda rutylowo-zasadowa, o niskiej zawartości węgla i ok. 8% ferrytu. Otulina absorbująca bardzo małą ilość wilgoci. Łagodne wtopienie bez odprysków, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina, łatwe zajarzanie. Do wszystkich typów 18/8 stali nierdzewnych i do pracy w zakresie temperatur -120 stopni C do +350 °C.

Główne zastosowania: Rurociągi, zbiorniki, wymienniki ciepła.

Materiał podstawowy: Stal nierdzewne ogólnego przeznaczenia

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

20/10 BC fi 2,5 = 1 op. = 1,0 kg = 46 szt.
20/10 BC fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 139 szt.

Sprzedaż: na KG

Przy zakupie: atest typ 2.2 według NF EN 10204

Drut elektrodowy niestopowy do spawania metodą GMA (MIG/MAG) stali niskowęglowych konstrukcyjnych oraz stali węglowo-manganowych. Powszechnie stosowany w konstrukcjach stalowych, przemyśle stoczniowym, produkcji maszyn, zbiorników, kotłów, przemyśle motoryzacyjnym. Cienka i jednorodna powłoka miedziana zwiększa przewodność elektryczną i chroni drut przed korozją.  

Orientacyjny skład chemiczny stopiwa [%]:

Drut na szpuli D-200: fi 0,8

Dzięki elektrolitom Reuter czyścisz i polerujesz super szybko w jednym kroku. Powierzchnia jest następnie chroniona przed korozją. Natychmiast. 

Cleaner jest zalecany jako elektrolit do czyszczenia lekko utlenionych spoin TIG. Wszystkie elektrolity Reuter są pakowane w niezwykle szczelne butelki i kanistry. 

Elektrolit do czyszczenia i pasywacji spoin po spawaniu metodą TIG. Szczególnie nadaje się do matowych i szlifowanych powierzchni. 

OPAKOWANIA:
- Butelka 1l
- Kanister 5l

Dzięki elektrolitom Reuter czyścisz i polerujesz super szybko w jednym kroku. Powierzchnia jest następnie chroniona przed korozją. Natychmiast. 

SuperCleaner nadaje się do silnie przebarwionych lub utlenionych spoin. Wszystkie elektrolity Reuter są pakowane w niezwykle szczelne butelki i kanistry. 

Elektrolit do czyszczenia i pasywacji spoin po spawaniu metodą TIG i MIG. Szczególnie nadaje się do szczotkowanych, polerowanych i szlifowanych powierzchni. 

OPAKOWANIA:
- Butelka 1 l 
- Kanister 5 l 

Dzięki elektrolitom Reuter czyścisz i polerujesz super szybko w jednym kroku. Powierzchnia jest następnie chroniona przed korozją. Natychmiast. 

Polisher jest używany do polerowania powierzchni ze stali nierdzewnej, ale jest również idealny do wszystkich zadań czyszczenia. 

Elektrolit do czyszczenia, polerowania i pasywacji spoin po spawaniu metodą TIG i MIG/MAG. Szczególnie nadaje się do polerowanych i błyszczących powierzchni. Nadaje się również do szybkiego czyszczenia. Podczas czyszczenia przełącz na AC (napięcie przemienne), poleruj tylko prądem stałym (napięcie stałe).

OPAKOWANIE:
- Butelka 1l
- Kanister 5l

Drut elektrodowy niestopowy do spawania metodą GMA (MIG/MAG) stali niskowęglowych konstrukcyjnych oraz stali węglowo-manganowych. Powszechnie stosowany w konstrukcjach stalowych, przemyśle stoczniowym, produkcji maszyn, zbiorników, kotłów, przemyśle motoryzacyjnym. Cienka i jednorodna powłoka miedziana zwiększa przewodność elektryczną i chroni drut przed korozją.  

Orientacyjny skład chemiczny stopiwa [%]:

Drut na szpulach K300: fi 0,8 - 1,2
Szpula: 15 kg
Sprzedaż na: op.

Drut elektrodowy niestopowy do spawania metodą GMA (MIG/MAG) stali niskowęglowych konstrukcyjnych oraz stali węglowo-manganowych. Powszechnie stosowany w konstrukcjach stalowych, przemyśle stoczniowym, produkcji maszyn, zbiorników, kotłów, przemyśle motoryzacyjnym. Cienka i jednorodna powłoka miedziana zwiększa przewodność elektryczną i chroni drut przed korozją. Zwiększona zawartość składników Si - Mn w porównaniu z SG2 (Magmaweld), zapewnia wyższą wytrzymałość na zanieczyszczenia powierzchni spawanych elementów. 

Orientacyjny skład chemiczny stopiwa [%]:

Drut na szpulach K300: fi 1,0 - 1,2
Szpula: 15 kg
Sprzedaż na: op.

Rutylowo-zasadowa elektroda o dużym uzysku (160%). Stopiwo austenityczne o dużej zawartości manganu. Do spawania i naprawiania stali manganowych (14% Mn), do połączeń różnoimiennych i stali trudnospawalych, naprawy części narażonych na obciążenia udarowe i jako ścieg buforowy przed napawaniem. Łatwa w użyciu, łagodne wtopienie bez odprysków, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina, łatwe zajarzanie, stopiwo o dużej odporności na pękanie.

Główne zastosowanie: Naprawy i konserwacje szyn kolejowych, maszyn naziemnych i nawodnych, do cementowni przy naprawach kruszarek

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

18/8 MN fi 2,5 = 1 op. = 4,5 kg = 130 szt.
18/8 MN fi 3,2 = 1 op. = 4,5 kg = 90 szt.
18/8 MN fi 4,0 = 1 op. = 5,5 kg = 52 szt. 

Sprzedaż na: kg

Austenityczna elektroda rutylowo-zasadowa o niskiej zawartości węgla i ok. 15% ferrytu. Przeznaczona do połączeń różnoimiennych typu stal nierdzewna ze stalą niskostopową, do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach oraz jako warstwa buforowa przed napawaniem. Do napraw części maszyn w inżynierii lądowej. Łagodne wtopienie, łatwo usuwalny żużel, gładka i równa spoina.

Materiał podstawowy: Stale nierdzewne ogólnego przeznaczenia i do pracy w wysokich temperaturach

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

24/12S fi 2,5 = 1 op. = 1 kg = 46 szt.
24/12S fi 3,2 = 1 op. = 1 kg = 29 szt.
24/12S fi 4,0 = 1 op. = 5 kg = 96 szt. 

Sprzedaż: na KG

Elektroda rutylowo-zasadowa do spawania austenitycznych stali nierdzewnych i żaroodpornych. Stopiwo odporne na korozję oraz utlenianie do 1200°C. Dobra odporność na gorące pękanie, żużel łatwy w usuwaniu oraz gładka i równa spoina.

Główne zastosowanie: konstrukcje zbiorników, instalacji chemicznych, rurociągi i zbiorniki w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, piece, itd.

Materiał podstawowy: Stale nierdzewne i stale żaroodporne

Typowy skład chemiczny (%):

25/20 R fi 2,5 = 1 op. = 1,0 kg = 55 szt.
25/20 R fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 147 szt.

Sprzedaż: na KG

Syntetyczna elektroda rutylowa do napawania o wysokim uzysku (160%). Do zastosowań narażonych na ścieranie mineralne oraz obciążenia udarowe. Depozyt austenityczny zawierający węgliki Cr. zapewniają wysoką odporność na korozję. Obróbka tylko poprzez szlifowanie.

Zastosowanie: Maszyny na urobiskach i elementy narażone na pękanie, korpusy pomp materiałów ściernych, zęby maszyn na urobiskach, pompy do masy betonowej, maszyny rolnicze..

Właściwości mechaniczne:

HB63 fi 3,2 = 1 op. = 4,5 kg = 85 szt.
HB63 fi 4,0 = 1 op. = 6,0 kg = 57 szt.

Sprzedaż: na KG

Rutylowo - zasadowa elektroda o depozycie austenityczno-ferrytycznym, do spawania stali różnoimiennych (stal nierdzewna ze stalą niskostopową) i stalami trudno-spawalnymi typu stale narzędziowe, stale magnezowe, stale sprężynowe..
Wysoka odporność na pękanie, elektroda odpowiednia jako ścieg buforowy przed napawaniem. Lekkie wtopienie, dobrze ukształtowana grań spoiny, żużel samoodchodzący.

Materiał podstawowy: Stale nierdzewne, Stale narzędziowe, Stale niskostopowe, Stale austenityczne z Mg, Stale sprężynowe

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

29/9 fi 2,5 = 1 op. = 4,0 kg = 216 szt.
29/9 fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 147 szt.
29/9 fi 4,0 = 1 op. = 5,0 kg = 96 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda z otuliną zasadowo-grafitową i rdzeniem bimetalowym żelazo-niklowym o zwiększonej zdolności przewodzenia prądu spawania. Dodatkowo rdzeń <<Bimetal>> zapewnia dużą szybkość wtopienia przy prądzie stałym, jak i zmiennym bez ryzyka przegrzania elektrody (zjawisko często występujące przy konwencjonalnych elektrodach żelazno-niklowych).

Główne zastosowanie: do napraw i spawania konstrukcji ze wszystkich rodzajów żeliwa oraz do połączeń różnoimiennych żeliwa ze stalą. 

Materiał podstawowy: Żeliwo szare, ciągliwe i sferoidalne

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

BIMETAL fi 2,5 = 1 op. = 1 kg = 50 szt.
BIMETAL fi 3,2 = 1 op. = 5 kg = 147 szt.
BIMETAL fi 4,0 = 1 op. = 5 kg = 104 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda zasadowa do napawania, gdzie wymagana jest odporność na obciążenia udarowe, tarcie i ścieranie. Do napawania części ze stali węglowej, staliwa lub stali magnezowej. Stopiwo bardzo twarde, odporne na pękanie. 

Zastosowanie: Napawanie bloków w prasach, szczęk kruszarek, rolek, tłoków, łopatek itd.

Właściwości mechaniczne:

HB61B fi 3,2 = 1 op. = 5 kg = 152 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda zasadowa zapewniająca stabilny łuk, regularny przepływ kropli oraz gładką spoinę. Stopiwo jest odporne na ścieranie metal/metal w wysokich temperaturach oraz może być utwardzane wydzieleniowo. Elektroda jest wykorzystywana do napawania i regeneracji części maszyn i narzędzi narażonych na obciążenia udarowe oraz ścieranie, pracujących w temperaturach do 500°C. Spoina może być obrabiana za pomocą standardowych narzędzi, a następnie utwardzana za pomocą odpowiedniej obróbki cieplnej.

Główne zastosowanie: Regeneracja form do odlewania ciśnieniowego, narzędzi do pracy na gorąco

Właściwości mechaniczne:

HBMAR50 fi 3,25 = 1 op. = 5,0 kg = 122 szt.
HBMAR50 fi 4,00 = 1 op. = 6,5 kg = 77 szt.

Sprzedaż: Na KG

Elektroda z otuliną zasadowo-grafitową i miedzianym drutem rdzeniowym. Depozyt żelazno-niklowy (55%Ni - 45%Fe). Do spawania i regeneracji żeliwa sferoidalnego. Szczególnie zalecana do połączeń różnoimiennych stali z żeliwem. Spokojny łuk spawalniczy. Podstawową zaletą elektrody jest: wyjątkowa odporność na przegrzanie podczas spawania, którą zapewnia miedziana otulina rdzenia. Bardzo dobra charakterystyka spawania. 

Główne zastosowanie: Defekty w odlewach, regeneracja bloków silników, ramy maszyn narzędziowych, przekładanie biegów, korpusy zaworów i pomp.

Skład chemiczny stopiwa (%):

FeNi/Cu fi 3,25 = 1 op. = 5 kg = 147 szt.

Sprzedaż: na KG

Elektroda z otuliną zasadowo-grafitową (bez baru) o depozycie niklowym i nie przewodząca prądu. Zalecana do spawania na zimno, regeneracji i napraw żeliwa szarego. Zaprojektowana do spawania w głębokich otworach i częściach, gdzie otulina może dotknąć odlew. Stopiwo homogeniczne oraz łatwo obrabialne. Spokojny łuk spawalniczy.

Główne zastosowania: Regenracja bloków silników, ramy urządzeń do obróbki narzędziowej, przekładnie biegów, biegi redukujące, korpusy pomp i zaworów, części odlewnicze.
Materiał podstawowy: Żeliwo szare z różnymi stalami

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

FONTE NI4 fi 3,2 = 1 op. = 5 kg = 147 szt.
FONTE NI4 fi 4,0 = 1 op. = 5 kg = 98 szt.

SPRZEDAŻ: NA KG

Pół-syntetyczna elektroda zasadowa o uzysku 140% i o depozycie niklowym typu Inconel 600. Stosowana do napraw oraz łączenia stopów niklu, stali niklowych, stali kriogenicznych (do –196°C), Incoloy 800 oraz inne stale do pracy w wysokich temperaturach. Wysokie właściwości przy połączeniach różnoimiennych typu stal nierdzewna ze stalą niskostopową, stal nierdzewna ze stopem niklu. Stopiwo niewrażliwe na pękanie oraz o dobrej odporności na kwasy, sól, roztwory alkaliczne i stopioną sól. Odporna na atmosferę utleniającą oraz nawęglającą.

Typowy skład chemiczny stopiwa (%):

B90 fi 2,5 = 1 op. = 5,0 kg = 185 szt.
B90 fi 3,2 = 1 op. = 5,0 kg = 102 szt.
B90 fi 4,0 = 1 op. = 5,0 kg = 72 szt.

SPRZEDAŻ: NA KG

Rutylowo-zasadowa elektroda do napawania, gdzie wymagana jest odporność na obciążenia udarowe, tarcie i ścieranie. Do napawania części ze stali węglowej, staliwa lub stali magnezowej. Stopiwo bardzo twarde, odporne na pękanie. Uzysk elektrody ok. 120%.

Zastosowanie: Napawanie bloków w prasach, szczęk kruszarek, rolek, tłoków, łopatek itd. 

Właściwości mechaniczne:

HB600 fi 3,2*350 = 1 op. = 0,275 kg = 7 szt.

Sprzedaż: na op.