Jak spawać stal nierdzewną?

Spawanie stali odpornych na korozję stanowi istotny obszar w dziedzinie spawalnictwa. Stal nierdzewna, znana ze swojej wyjątkowej odporności na korozję, trwałość i estetykę, jest szeroko stosowana w różnych sektorach przemysłowych, od produkcji sprzętu kuchennego po konstrukcje chemiczne czy medyczne. Proces spawania stali wymaga precyzji, wiedzy na temat właściwości tego materiału oraz odpowiedniego doboru technik i narzędzi spawalniczych. Dowiedz się, jak spawać stal, aby efekt przerósł wszelkie oczekiwania.

Czym jest i jaką charakterystykę ma stal nierdzewna?

Stal odporna na korozję to stop żelaza z dodatkiem chromu i węgla. Charakteryzuje się wysoką trwałością oraz pełną odpornością na działanie czynników atmosferycznych i kwasów, co sprawia, że jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach.

Najważniejszym składnikiem stali nierdzewnej jest chrom. Im wyższa zawartość tego pierwiastka, tym mniejsza jest podatność stali na korozję. Dodatkowo stal nierdzewna może zawierać inne pierwiastki, takie jak nikiel, mangan czy molibden, co wpływa na jej wytrzymałość, odporność na wysokie temperatury i inne właściwości mechaniczne. Istnieje wiele rodzajów stali nierdzewnej, dostosowanych do różnorodnych zastosowań, w tym konstrukcji, produkcji sprzętu kuchennego, przemysłu chemicznego czy medycyny.

Rodzaje stali nierdzewnej 

Na rynku znajduje się wiele rodzajów stali nierdzewnej, różnej pod kątem składu, a tym samym także zastosowania.

●       Stal austenityczna – charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i kwasoodpornością. Najpopularniejszym typem w tej grupie jest stal 304 (18-8), stosowana w przemyśle spożywczym, chemicznym i medycznym.

●       Stal ferrytyczna – zawiera od 10,5 do 30% chromu, cechuje ją struktura krystaliczna ferrytyczna, co sprawia, że jest trwała i odporna na korozję. Stal tej grupy, np. 430, znajduje zastosowanie w produkcji naczyń kuchennych, elementów samochodowych i urządzeń gospodarstwa domowego.

●       Stal martenzytyczna – zawiera od 11,5 do 14% chromu oraz od 0,1 do 0,25% węgla, charakteryzuje się twardością i ponadprzeciętną wytrzymałością mechaniczną. Stal martenzytyczna, np. 410, często używana jest do produkcji narzędzi chirurgicznych i elementów noży.

●       Stal duplex – składa się z dwóch faz: austenitycznej i ferrytycznej, co zapewnia równowagę między wytrzymałością a odpornością na korozję. Znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, naftowym oraz morskim.

Spawanie nierdzewki - sposoby

Spawanie stali odpornej na korozję (nierdzewki) stanowi wyjątkowe wyzwanie, wymagające precyzji, specjalistycznej wiedzy oraz właściwego podejścia technologicznego. Stal nierdzewna, ceniona ze względu na swoje właściwości, wymaga utrzymywania specjalnych warunków spawania, które zapewnią utrzymanie jej unikalnych właściwości mechanicznych po procesie spawania. Na proces spawania nierdzewki wpływ ma technika, warunki spawania oraz dobór właściwych mierników dodatkowych, które pozwalają na skuteczne tworzenie trwałych i estetycznych połączeń w obrębie tej wyjątkowej grupy materiałów. Przejrzyj nasz sklep spawalniczy – znajdziesz w nim wszystkie artykuły niezbędne w tym procesie.

●       Spawanie nierdzewki MAG

Spawanie nierdzewki MAG (Metal Active Gas) to proces, w którym elektroda topi się pod wpływem łuku elektrycznego, tworząc połączenie między spawanymi elementami. Wykorzystuje się gaz aktywny (np. mieszaninę argonu z dwutlenkiem węgla).

Spawanie stali nierdzewnej metodą MAG jest niedrogie i znacznie łatwiejsze niż we wszystkich pozostałych przypadkach. Co więcej, sam proces jest znacznie szybszy, co pozwala na obróbkę wielokrotnie większej liczby przedmiotów niż za pośrednictwem innych metod. Kosztem użycia tego sposobu w spawaniu stali nierdzewnej jest mniejsza estetyka spoiny, co z kolei uniemożliwia jego zastosowanie wszędzie tam, gdzie wizualna atrakcyjność połączenia jest szczególnie istotna. Ponadto trzeba liczyć się z odpryskami, które mogą pogorszyć jakość i zmniejszyć gładkość powierzchni dookoła spoiny. Tak czy inaczej, spawanie stali nierdzewnej metodą MAG jest popularne, mimo swoich wad.

·                   ●       Spawanie TIG

Spawanie stali odpornej na korozje metodą TIG (Tungsten Inert Gas) to proces, w którym łączenie elementów wykonuje się poprzez topienie materiału za pomocą łuku elektrycznego. Metoda TIG charakteryzuje się tym, że gaz obojętny (najczęściej argon) jest używany do zabezpieczenia obszaru spawania przed wpływem atmosfery. Proces ten umożliwia precyzyjne i kontrolowane spawanie, co jest szczególnie istotne w przypadku tych stali.

W tym procesie spawania w osłonie gazu obojętnego można osiągnąć połączenia o wysokiej estetyce. Dzięki temu obróbka gotowych elementów za pomocą spawania tą metodą jest ograniczona do minimum. Spawanie metodą TIG jest zatem czasochłonne, lecz minimalizuje ilość pracy w procesie ostatecznej obróbki. Dlatego też większość osób decyduje się w przypadku "kwasówki" na proces spawania metodą TIG.

●       Spawanie stali nierdzewnej MMA

Spawanie stali nierdzewnej metodą MMA (Manual Metal Arc), znanej także jako spawanie łukowe ręczne, to proces, w którym łączenie elementów odbywa się poprzez topienie elektrody otulonej przy użyciu łuku elektrycznego. Ta metoda spawalnicza jest mniej popularna mimo wszechstronności i zdolności do pracy w różnych warunkach. Wynika to głównie z dużej trudności wykonania tego procesu nawet przez doświadczonego spawacza.

FAQ:

1. Czy możliwe jest spawanie stali nierdzewnej migomatem?

Tak, spawanie stali nierdzewnej migomatem jest możliwe, wykorzystuje ono proces MAG, gdzie stosuje się gaz aktywny do ochrony obszaru spawania.

2. Jak przeprowadzić spawanie stali nierdzewnej?

Aby przeprowadzić spawanie stali nierdzewnej, można użyć różnych metod, takich jak MAG, MMA czy TIG, dostosowując parametry spawania do specyfikacji danego materiału.

3. Spawanie nierdzewki metodą TIG – czy to dobre rozwiązanie?

Spawanie ,,nierdzewki” metodą TIG jest powszechnie uznawane za dobre rozwiązanie, umożliwiające precyzyjne i kontrolowane połączenia, co jest istotne w przypadku stali nierdzewnej, zwłaszcza tej o podwyższonej odporności na korozję.